SMT貼片加工的特點，廣東貼片插件加工廠為你講解
發布時間：
2022-12-12 14:59
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廣東貼片插件加工廠認為貼片加工是指通過貼片機將元器件貼在用膠水或焊膏印刷的PCB上，然后通過回流焊進行焊接。SMT加工以其組裝密度高、體積小、質量高等優點，受到電子產品客戶的高度贊揚。
現代的SMT貼片加工企業，基本上都是全自動貼片機生產線來完成其作業。全自動貼片機生產線配置主要由全自動送板機、全視覺焊膏印刷機、連接臺、SMT多功能貼片機、連接臺、多溫無鉛回流焊組成。整條全自動SMT貼裝生產線只需要少量的技術人員。廣東貼片插件加工廠認為SMT加工技術的優點是SMT元器件的體積只有傳統插件的1/10左右，電子產品經過SMT加工后體積縮小40%-60%。SMT加工容易實現自動化，提高生產效率，節省材料、能源、設備、人力、時間等。并降低成本30%-50%；SMD元件的重量只有傳統插件的10%。一般貼片后重量減輕60%-80%。
廣東貼片插件加工廠認為SMT貼片機在加工過程中也會遇到各種問題，如缺件、側件、翻件、偏件、破損件等。需要根據“人、機、料、法、環境”各種因素進行相應的分析和管理，從而提高SMT貼片機加工質量，降低相應的不良率。如果是SMT貼裝設備本身的質量問題，就比較麻煩了。因為SMT生產線本身某個環節出了問題，整個生產線的生產都會受到影響。無論是焊膏打印機、貼片機還是回流焊都要正常工作，只有相互配合才能將元器件完整的貼在電路板上。在這種情況下，應該在SMT補丁上線之前對設備進行檢查。
廣東貼片插件加工廠認為由于SMT芯片加工的管腳數是數百甚至數千個，管腳的中心距可以達到0.3mm，所以電路板上的高速BGA需要細線和細間距。線寬從0.2~0.3mm下降到0.1mm甚至0.05mm，2.54mm柵間雙線數量增長到4、5甚至6線。并且細線間距提高了SMT的組裝密度。在相應的SMT芯片加工設備精度較高的情況下，相應的芯片加工廠可以完成。
廣東貼片插件加工廠認為SMT中的金屬化孔大部分不是用來插入元件的引腳的，金屬化孔中不進行焊接。金屬化孔只起到層間電互連的作用，所以要盡可能的減小孔徑，為SMT貼片提供更多的空間。孔徑從0.5毫米變成了0.2毫米、0.1毫米甚至0.05毫米。任何材料受熱都會膨脹。高分子材料通常高于無機材料。當膨脹應力超過材料的承載極限時，材料就會損壞。由于SMT引腳多而短，器件本體與SMT之間的CTE不一致，熱應力引起的器件損壞時有發生。因此，SMT電路板基板的CTE應盡可能低，以適應與器件的匹配。
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