SMT貼片加工的一些知識點，廣東貼片插件加工廠告訴你
發布時間：
2022-12-16 16:42
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廣東貼片插件加工廠認為SMT技術日趨成熟，機器設備的作用也在逐步提升。現在它已經逐漸取代了傳統的插件技術，成為電子器件組裝制造業中一種流行的加工技術。“更小、更輕、更密、更強”是SMT芯片生產加工技術的優勢，也是目前電子產品高度集成化、小型化的要求。
廣東貼片插件加工廠認為SMT加工流程：首先在印刷電路板的焊盤表面涂上錫膏，然后將元器件的金屬化端子或引腳精確貼在錫膏上。然后，將印刷電路板和元件放入回流爐中，加熱以熔化焊膏。在焊膏冷卻和凝固之后，實現了元件和印刷電路之間的機械和電連接。
廣東貼片插件加工廠認為SMT元件的體積只有傳統插件的1/10左右，重量只有傳統插件的10%。通常SMT技術可以使電子產品的體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%，面積和重量大大減小。而SMT元器件的柵極目前已經從1.27MM發展到0.63MM，有的甚至達到0.5 mm，利用通孔貼裝技術安裝元器件，可以使組裝密度更高。
SMT加工采用片式元件，可靠性高，元件體積小重量輕，所以抗振能力強，自動化生產，貼裝可靠性高。一般焊點不良率小于百萬分之十，比通孔插件的波峰焊技術低一個數量級，可以保證電子產品或元器件的低焊點不良率。目前幾乎90%的電子產品都采用SMT技術。
廣東貼片插件加工廠認為由于片式元件安裝牢固，通常元件無引線或短引線，減少了寄生電感和電容的影響，改善了電路的高頻特性，降低了電磁和射頻干擾。SMC和SMD設計的電路具有3GHz的高頻率，而芯片組件只有500MHz，可以縮短傳輸延遲時間。它可用于時鐘頻率高于16MHz的電路。如果采用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可以達到100MHz，寄生電抗帶來的額外功耗可以降低2-3倍。
廣東貼片插件加工廠認為目前，要實現打孔印制板的全自動化，需要將原有印制板的面積放大40%，以便自動插件的插頭插入元件，否則會出現空間間隙不足，導致零件損壞。自動貼片機(SM421/SM411)使用吸嘴吸取和放置元件，吸嘴比元件形狀小，增加了安裝密度。事實上，小元件和細間距QFP器件都是由自動貼片機生產的，從而實現了整條生產線的自動化生產。
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